Jak wybrać złącze odpowiednie do zastosowania sprzętowego?

Jak wybrać złącze odpowiednie do zastosowania sprzętowego?

Złącze jest jak interfejs funkcji programu. Jeśli projekt jest rozsądny, przyszła konserwacja produktu, aktualizacje i przeszczepy przyniosą dwukrotnie lepszy wynik przy połowie wysiłku, dzięki czemu produkt będzie mógł zachować długotrwałą żywotność; nierozsądny projekt spowoduje trudności w przyszłej konserwacji i modernizacji, co wpłynie na całe nadwozie. Z ostatecznie sprawia, że ​​produkt traci konkurencyjność, a znaczenie złącza jest oczywiste.

Złącza, powszechnie nazywane przez inżynierów złączami, służą do łączenia dwóch płytek drukowanych lub urządzeń elektronicznych w celu uzyskania transmisji mocy lub sygnału. Dzięki złączu obwód można zmodularyzować, proces montażu produktu elektronicznego można uprościć, a produkt można łatwo konserwować i aktualizować.

W przypadku obwodów modułowych kluczową rolę odgrywa dobór złączy. A więc wybierając złącza, pod jakim kątem powinniśmy brać pod uwagę złącza odpowiednie do zastosowania sprzętowego?

1. Piny i odstępy

Podstawą doboru złącza jest ilość pinów oraz odstępy między pinami. Liczba pinów do wyboru złącza zależy od liczby sygnałów, które należy podłączyć. W przypadku niektórych złączy krosowych liczba pinów w nagłówkach krosowych, jak pokazano na poniższym rysunku, nie powinna być zbyt duża. Ponieważ w procesie lutowania maszyny do osadzania, pod wpływem wysokiej temperatury, plastik złącza będzie się nagrzewał i odkształcał, a środkowa część ulegnie wybrzuszeniu, powodując fałszywe lutowanie pinów. Nasz programista P800Flash użył tego rodzaju nagłówka i nagłówka żeńskiego do łączenia się między płytami na wczesnym etapie rozwoju. W rezultacie piny prototypowej głowicy zostały przylutowane na dużej powierzchni. Po zmianie na 2 szpilki z połową pinów, nie było fałszywego lutowania.

Obecnie sprzęt elektroniczny rozwija się w kierunku miniaturyzacji i precyzji, a rozstaw pinów złącza również uległ zmianie z 2,54 mm na 1,27 mm, a następnie na 0,5 mm. Im mniejszy skok ołowiu, tym wyższe wymagania dotyczące procesu produkcyjnego. Rozstaw wyprowadzeń powinien być określony przez poziom technologii produkcji firmy'. Ślepe dążenie do małych odstępów spowoduje trudności w produkcji i konserwacji.

2. Wydajność elektryczna

Wydajność elektryczna złącza obejmuje głównie: prąd graniczny, rezystancję styku, rezystancję izolacji i wytrzymałość dielektryczną itp. Podczas podłączania zasilacza dużej mocy należy zwrócić uwagę na prąd graniczny złącza; podczas przesyłania sygnałów o wysokiej częstotliwości, takich jak LVDS, PCIe itp., należy zwrócić uwagę na rezystancję styku. Złącze powinno mieć niską i stałą rezystancję styku, zazwyczaj od kilkudziesięciu do kilkuset mΩ.

3. Efektywność środowiskowa

Parametry środowiskowe złącza obejmują głównie: odporność na temperaturę, wilgoć, mgłę solną, wibracje, wstrząsy itp. Wybierz zgodnie z konkretnym środowiskiem zastosowania. Jeśli środowisko aplikacji jest stosunkowo wilgotne, wymagania dotyczące odporności złącza na wilgoć i mgłę solną są wysokie, aby zapobiec korozji metalowych styków złącza. W dziedzinie sterowania przemysłowego wymagania dotyczące odporności na wibracje i wstrząsy złącza są wysokie, aby zapobiec wypadaniu złącza podczas procesu wibracji.

4. Właściwości mechaniczne

Właściwości mechaniczne złącza obejmują siłę wkładania, niezawodność mechaniczną itp. Niezawodność mechaniczna jest bardzo ważna dla złącza. Odwrotne podłączenie może spowodować nieodwracalne uszkodzenie obwodu!

Siłę wkładania dzieli się na siłę wkładania i siłę oddzielania. Odpowiednie normy określają Z dużą siłę wkładania i Z małą siłę oddzielania. Z punktu widzenia użytkowania siła wkładania powinna być mała, a siła rozdzielająca duża. Zbyt mała siła rozdzielająca zmniejszy niezawodność kontaktu, ale w przypadku złączy, które często muszą być podłączane i odłączane, zbyt duża siła rozdzielająca zwiększy trudność odłączania i skróci żywotność mechaniczną.