Podstawowa wiedza na temat poszycia zacisków złączy

1. Definicja: Galwanizacja: Jest to rodzaj procesu elektroosadzania metali, który odnosi się do prostych jonów metali lub jonów złożonych wyładowanych na powierzchni ciała stałego (przewodnika lub półprzewodnika) metodą elektrochemiczną w celu zredukowania do atomów metalu przyczepionych do powierzchni elektrody , uzyskując w ten sposób proces warstwy metalu.

2. Cel Galwanizacja zmienia wygląd powierzchni stałej, zmieniając jej właściwości, poprawiając odporność na korozję, odporność na ścieranie, zwiększając twardość i zapewniając specjalne właściwości powierzchni, takie jak światło, elektryczność, magnetyzm i ciepło.

3. Wprowadzenie do wiedzy na temat galwanizacji zacisków Większość złączy elektronicznych wymaga obróbki powierzchni zacisków, co ogólnie odnosi się do galwanizacji. Istnieją dwa główne powody: jednym jest ochrona materiału podstawy listwy zaciskowej przed korozją; drugim jest optymalizacja wydajności powierzchni zacisku, ustanowienie i utrzymanie interfejsu styku między zaciskami, zwłaszcza kontrola folii. Innymi słowy, ułatwia osiągnięcie kontaktu metal-metal.

Zapobiegaj korozji:

Większość kontaktronów łącznika jest wykonana ze stopu miedzi i zwykle ulegają korozji w środowisku pracy, takim jak utlenianie, siarczki itp. Poszycie zacisków ma na celu odizolowanie stroika od otoczenia, aby zapobiec korozji. Oczywiście materiał poszycia nie będzie korodował, przynajmniej w środowisku aplikacji.

Optymalizacja powierzchni:

Optymalizacja wydajności powierzchni zacisków może zostać osiągnięta na dwa sposoby. Jednym z nich jest konstrukcja złącza w celu ustanowienia i utrzymania stabilnego interfejsu styku terminala. Drugim jest nawiązanie kontaktu metalicznego, co wymaga, aby jakakolwiek warstwa folii powierzchniowej nie istniała lub została przerwana podczas wkładania. Nie ma różnicy między dwiema formami pękania warstwy folii i warstwy folii, co jest różnicą między powlekaniem metalem szlachetnym a powlekaniem metalem nieszlachetnym.

Platerowanie metalami szlachetnymi, takimi jak złoto, pallad i ich stopy, jest obojętne i samo w sobie nie ma powłoki. Dlatego w przypadku tych obróbek powierzchni kontakt metaliczny jest"automatyczny". Musimy wziąć pod uwagę, jak utrzymać powierzchnię terminala"szlachetną", wolną od czynników zewnętrznych, takich jak zanieczyszczenia, dyfuzja podłoża, korozja terminala itp.

Galwanizacja niemetalowa, zwłaszcza cyny i ołowiu oraz ich stopów, pokrywa warstwę warstewki tlenkowej, ale po włożeniu warstewka tlenkowa łatwo pęka i powstaje metaliczna powierzchnia styku.

(1) Galwanizacja końcówek z metalu szlachetnego Galwanizacja końcówek z metalu szlachetnego odnosi się do metalu szlachetnego pokrywającego powierzchnię dolnej warstwy, którą zwykle jest nikiel. Ogólna grubość poszycia złącza: 15 ~ 50u złota, 50 ~ 100u niklu. Powszechnie stosowane galwanizacja metali szlachetnych obejmuje złoto, pallad i ich stopy.

Złoto jest idealnym materiałem galwanicznym dla Z, o doskonałych właściwościach przewodnictwa elektrycznego i cieplnego. W rzeczywistości jest antykorozyjny w każdym środowisku. Ze względu na te zalety, w złączach do zastosowań wymagających wysokiej niezawodności, głównym pokryciem jest złoto, ale koszt złota jest bardzo wysoki.

Pallad jest również metalem szlachetnym, ale w porównaniu ze złotem ma wysoki opór elektryczny, niski transfer ciepła i słabą odporność na korozję, ale ma zalety w zakresie odporności na tarcie. Generalnie w końcówce złącza (POST) stosuje się stop palladowo-niklowy (80-20).

Przy projektowaniu poszycia z metali szlachetnych należy wziąć pod uwagę następujące elementy:

a. Porowatość Podczas procesu galwanizacji złoto zarodkuje na licznych plamach odsłoniętych na powierzchni. Jądra te nadal powiększają się i rozprzestrzeniają na powierzchni. Po Z te wyspy (odizolowane obiekty) zderzają się ze sobą, całkowicie pokrywając powierzchnię, tworząc porowatą powierzchnię galwaniczną. Porowatość złotej powłoki ma pewien związek z grubością powłoki. Poniżej 15u porowatość gwałtownie wzrasta, powyżej 50u porowatość jest bardzo niska, a rzeczywiste tempo spadku można zignorować. Dlatego grubość galwanizowanego metalu szlachetnego zwykle mieści się w zakresie 15 ~ 50u. Porowatość wiąże się również z defektami podłoża, takimi jak wtrącenia, laminaty, ślady stempla, niewłaściwe czyszczenie stempla, nieprawidłowe smarowanie.

b. Zużycie powierzchni galwanicznej terminala spowoduje również odsłonięcie podłoża. Zużycie lub żywotność powierzchni galwanizowanej zależy od dwóch cech obróbki powierzchni: współczynnika tarcia i twardości. Twardość wzrasta, współczynnik tarcia maleje, a żywotność obróbki powierzchni wzrasta.

Złoto galwaniczne jest zwykle twardym złotem, zawierającym aktywator utwardzania, wśród których Co (kobalt) jest powszechnym środkiem utwardzającym dla Z, który może poprawić odporność złota na zużycie.

Wybór galwanizacji palladowo-niklowej może znacznie poprawić odporność na ścieranie i żywotność powłoki z metalu szlachetnego. Ogólnie rzecz biorąc, stop palladowo-niklowy 20 ~ 30u pokryty jest złoceniem 3u, które ma dobrą przewodność elektryczną i wysoką odporność na zużycie.

C. Warstwa dolna z niklu Warstwa dolna z niklu jest głównym czynnikiem, który należy wziąć pod uwagę w przypadku powlekania metalami szlachetnymi. Zapewnia kilka ważnych funkcji zapewniających integralność interfejsu styków terminala.

Poprzez dodatnią powierzchnię tlenku nikiel zapewnia skuteczną warstwę izolacyjną, blokując podłoże i małe otwory, zmniejszając w ten sposób możliwość korozji małych otworów; oraz zapewnienie twardej warstwy pod warstwą plateru z metalu szlachetnego. Warstwa nośna, poprawiając tym samym żywotność powłoki. Jaka grubość jest odpowiednia? Im grubsza dolna warstwa niklu, tym mniejsze zużycie, ale biorąc pod uwagę koszt i chropowatość powierzchni kontrolnej, grubość wynosi zwykle 50 ~ 100u.

(2) Platerowanie metalami nieszlachetnymi Platerowanie metalami nieszlachetnymi różni się od metali szlachetnych tym, że zawsze mają określoną liczbę warstw powierzchniowych. Ponieważ celem złącza jest zapewnienie i utrzymanie metalowej powierzchni styku, należy wziąć pod uwagę istnienie tych warstw. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku galwanizacji metali nieszlachetnych siła do przodu musi być wystarczająco duża, aby zniszczyć powłokę i utrzymać integralność interfejsu stykowego. Efekt szorowania jest również bardzo ważny dla powierzchni końcówki zawierającej warstwę folii.